Proċessi tal-magni CNC tal-aluminju

Tista 'makna l-aluminju b'numru ta' proċessi ta 'magni CNC disponibbli llum.Xi wħud minn dawn il-proċessi huma kif ġej.

Tidwir CNC
F'operazzjonijiet ta 'tidwir CNC, il-biċċa tax-xogħol iddur, filwaqt li l-għodda tal-qtugħ b'punt wieħed tibqa' wieqfa tul l-assi tagħha.Skont il-magna, jew il-biċċa tax-xogħol jew l-għodda tal-qtugħ twettaq moviment tal-għalf kontra l-oħra sabiex tikseb it-tneħħija tal-materjal.

Tħin CNC
L-operazzjonijiet tat-tħin CNC huma l-aktar komunement użati fil-magni tal-partijiet tal-aluminju.Dawn l-operazzjonijiet jinvolvu r-rotazzjoni ta 'qtugħ b'ħafna punti tul l-assi tiegħu, filwaqt li l-biċċa tax-xogħol tibqa' wieqfa tul l-assi tagħha stess.L-azzjoni tat-tqattigħ u sussegwentement it-tneħħija tal-materjal tinkiseb permezz tal-moviment tal-għalf jew tal-biċċa tax-xogħol, tal-għodda tat-tqattigħ, jew tat-tnejn flimkien.Din il-mozzjoni tista 'titwettaq tul assi multipli.

Proċessi tal-magni CNC tal-aluminju
Tista 'makna l-aluminju b'numru ta' proċessi ta 'magni CNC disponibbli llum.Xi wħud minn dawn il-proċessi huma kif ġej.

Tidwir CNC
F'operazzjonijiet ta 'tidwir CNC, il-biċċa tax-xogħol iddur, filwaqt li l-għodda tal-qtugħ b'punt wieħed tibqa' wieqfa tul l-assi tagħha.Skont il-magna, jew il-biċċa tax-xogħol jew l-għodda tal-qtugħ twettaq moviment tal-għalf kontra l-oħra sabiex tikseb it-tneħħija tal-materjal.

Tidwir CNC
Tidwir CNC
Tħin CNC
L-operazzjonijiet tat-tħin CNC huma l-aktar komunement użati fil-magni tal-partijiet tal-aluminju.Dawn l-operazzjonijiet jinvolvu r-rotazzjoni ta 'qtugħ b'ħafna punti tul l-assi tiegħu, filwaqt li l-biċċa tax-xogħol tibqa' wieqfa tul l-assi tagħha stess.L-azzjoni tat-tqattigħ u sussegwentement it-tneħħija tal-materjal tinkiseb permezz tal-moviment tal-għalf jew tal-biċċa tax-xogħol, tal-għodda tat-tqattigħ, jew tat-tnejn flimkien.Din il-mozzjoni tista 'titwettaq tul assi multipli.

cnc-tħin
Tħin CNC
It-tqegħid fil-but
Magħruf ukoll bħala tħin tal-but, it-tħin fil-but huwa forma ta 'tħin CNC li fih but vojt jiġi mmaxinjat f'parti.

Niffaċċjaw
L-iffaċċjar fil-magni jinvolvi l-ħolqien ta 'żona ta' sezzjoni trasversali ċatta fuq il-wiċċ ta 'biċċa tax-xogħol permezz ta' tidwir tal-wiċċ jew tħin tal-wiċċ.

Tidwir tal-wiċċ
Tħaffir CNC
It-tħaffir CNC huwa l-proċess li tagħmel toqba f'biċċa tax-xogħol.F'din l-operazzjoni, għodda tat-tqattigħ li ddur b'ħafna punti ta 'daqs partikolari timxi f'linja dritta perpendikolari mal-wiċċ li jrid jittaqqab, u b'hekk effettivament toħloq toqba.

Għodda għall-magni tal-aluminju
Hemm diversi fatturi li jinfluwenzaw l-għażla ta 'għodda għall-magni CNC tal-aluminju.

Disinn tal-għodda
Hemm aspetti differenti ta 'ġeometrija ta' għodda li tikkontribwixxi għall-effiċjenza tagħha fil-magni tal-aluminju.Waħda minn dawn hija l-għadd tal-flawt tagħha.Sabiex tiġi evitata diffikultà fl-evakwazzjoni taċ-ċippa b'veloċità għolja, għodod tal-qtugħ għall-magni CNC tal-aluminju għandu jkollhom 2-3 flawtijiet.Numru ogħla ta 'flawtijiet jirriżulta f'widien ta' ċippa iżgħar.Dan jikkawża li ċ-ċipep kbar prodotti mil-ligi tal-aluminju jeħlu.Meta l-forzi tat-tqattigħ ikunu baxxi u t-tneħħija taċ-ċippa hija kritika għall-proċess, għandek tuża 2 flawtijiet.Għal bilanċ perfett ta 'clearance taċ-ċippa u s-saħħa tal-għodda, uża 3 flawtijiet.

Flawtijiet tal-għodda (harveyperformance.com)
Angolu tal-helix
L-angolu tal-helix huwa l-angolu bejn il-linja taċ-ċentru ta 'għodda u tanġent tal-linja dritta tul it-tarf tat-tqattigħ.Hija karatteristika importanti ta 'għodod tal-qtugħ.Filwaqt li angolu tal-helix ogħla jneħħi ċipep minn parti aktar malajr, iżid il-frizzjoni u s-sħana waqt it-tqattigħ.Dan jista 'jikkawża li ċ-ċipep iwweldjaw mal-wiċċ tal-għodda waqt il-magni CNC tal-aluminju b'veloċità għolja.Angolu tal-helix aktar baxx, min-naħa l-oħra, jipproduċi inqas sħana iżda jista 'ma jneħħix iċ-ċipep b'mod effettiv.Għall-magni tal-aluminju, angolu tal-helix ta '35° jew 40° huwa adattat għal applikazzjonijiet ta' roughing, filwaqt li angolu tal-helix ta '45° huwa l-aħjar għall-irfinar.

Angolu tal-helix (Wikipedia.com)
Angolu ta' clearance
L-angolu ta 'clearance huwa fattur importanti ieħor għall-funzjonament tajjeb ta' għodda.Angolu kbir żżejjed jikkawża li l-għodda tħaffer fix-xogħol u tiċċaqlaq.Min-naħa l-oħra, angolu żgħir wisq jikkawża frizzjoni bejn l-għodda u x-xogħol.Angoli ta 'clearance bejn 6 ° u 10 ° huma l-aħjar għall-magni CNC ta' l-aluminju.

Materjal tal-għodda
Il-karbur huwa l-materjal preferut għall-għodod tal-qtugħ użati fil-magni CNC tal-aluminju.Minħabba li l-aluminju huwa qtugħ artab, dak li huwa importanti f'għodda tat-tqattigħ għall-aluminju mhix ebusija, iżda l-abbiltà li żżomm tarf li jaqtgħu leħja.Din il-ħila hija preżenti fl-għodod tal-karbur u tiddependi fuq żewġ fatturi, id-daqs tal-qamħ tal-karbur u l-proporzjon tal-legaturi.Filwaqt li qamħ akbar jirriżulta f'materjal aktar iebes, qamħ iżgħar jiggarantixxi materjal aktar iebes u reżistenti għall-impatt li fil-fatt huwa l-proprjetà li neħtieġu.Ħbub iżgħar jeħtieġu kobalt biex tinkiseb l-istruttura tal-qamħ fin u s-saħħa tal-materjal.

Madankollu, il-kobalt jirreaġixxi ma 'l-aluminju f'temperaturi għoljin, u jifforma tarf mibni ta' aluminju fuq il-wiċċ ta 'l-għodda.Iċ-ċavetta hija li tuża għodda tal-karbur bl-ammont korrett ta 'kobalt (2-20%), sabiex titnaqqas din ir-reazzjoni, filwaqt li xorta żżomm is-saħħa meħtieġa.Għodod tal-karbur huma tipikament kapaċi jifilħu aħjar mill-għodod tal-Azzar, il-veloċitajiet għolja assoċjati mal-magni CNC tal-aluminju.

Minbarra l-materjal tal-għodda, il-kisi tal-għodda huwa fattur importanti fl-effiċjenza tal-qtugħ tal-għodda.ZrN (Nitrur taż-Żirkonju), TiB2 (Titanium di-Boride), u kisjiet bħal djamanti huma xi kisi adattat għal għodod użati fil-magni CNC tal-aluminju.

Feeds u veloċitajiet
Il-veloċità tat-tqattigħ hija l-veloċità li biha l-għodda tat-tqattigħ iddur.L-aluminju jista 'jiflaħ veloċità għolja ħafna tat-tqattigħ għalhekk il-veloċità tat-tqattigħ għal-ligi tal-aluminju hija dipendenti fuq il-limiti tal-magna li qed tintuża.Il-veloċità għandha tkun għolja daqs kemm hu prattiku fil-magni CNC tal-aluminju, peress li dan inaqqas il-possibbiltà tal-formazzjoni ta 'truf mibnija, jiffranka l-ħin, jimminimizza ż-żieda fit-temperatura fil-parti, itejjeb il-ksur taċ-ċippa, u jtejjeb l-irfinar.Il-veloċità eżatta użata tvarja skont il-liga tal-aluminju u d-dijametru tal-għodda.

Ir-rata tal-għalf hija d-distanza li l-biċċa tax-xogħol jew l-għodda timxi għal kull dawra tal-għodda.L-għalf użat jiddependi fuq il-finitura mixtieqa, is-saħħa, u r-riġidità tal-biċċa tax-xogħol.Qatgħat mhux maħduma jeħtieġu għalf ta '0.15 sa 2.03 mm/rev filwaqt li qatgħat tal-irfinar jeħtieġu għalf ta' 0.05 sa 0.15mm/rev.

Fluwidu tal-qtugħ
Minkejja l-makkinarju tiegħu, qatt ma taqta 'l-aluminju niexef peress li dan jippromwovi l-formazzjoni ta' truf mibnija.Il-fluwidi xierqa tat-tqattigħ għall-magni CNC tal-aluminju huma emulsjonijiet taż-żejt li jinħall u żjut minerali.Evita fluwidi tat-tqattigħ li fihom il-kloru jew il-kubrit attiv peress li dawn l-elementi jtebbgħu l-aluminju.