EDMhuwa proċess ta 'makkinar li prinċipalment juża elettrodu ta' skarigu (elettrodu EDM) b'ġeometrija speċifika biex jaħarqu l-ġeometrija tal-elettrodu fuq parti tal-metall (konduttiva).Il-proċess EDMhuwa komunement użat fil-produzzjoni ta 'blanking u ikkastjar imut.
Il-metodu ta ' l-ipproċessar dimensjonali ta ' materjali bl-użu tal-fenomenu ta ' korrużjoni prodotta mill-ispark iskar jissejjaħ EDM.L-EDM huwa spark discharge f'mezz likwidu f'medda ta 'vultaġġ aktar baxx.
L-EDM huwa tip ta 'skarigu awto-eċċitat, u l-karatteristiċi tiegħu huma kif ġej: Iż-żewġ elettrodi tal-iskarigu tal-ispark għandhom vultaġġ għoli qabel il-ħruġ.Meta ż-żewġ elettrodi jkunu qrib xulxin, wara li l-medju bejniethom jitkisser, il-ħruġ tal-ispark iseħħ immedjatament.Bil-proċess ta 'tqassim, ir-reżistenza bejn iż-żewġ elettrodi tonqos drastikament, u l-vultaġġ bejn iż-żewġ elettrodi jonqos ukoll drastikament.Il-kanal tal-ispark għandu jintefa fil-ħin wara li jinżamm żmien qasir (ġeneralment 10-7-10-3s), sabiex jinżammu l-karatteristiċi ta '"arblu kiesaħ" tal-iskariku tal-ispark (jiġifieri, l-enerġija tas-sħana tal-konverżjoni tal-enerġija tal-kanal ma tistax tiġi trażmessa sal-fond tal-elettrodu), sabiex l-enerġija tal-Kanal taġixxi fuq skala żgħira ħafna.L-effett tal-enerġija tal-kanal jista 'jikkawża li l-elettrodu jiġi parzjalment imsadda.
karatteristiċi:
1.EDM jappartjeni għal makkinar mingħajr kuntatt
M'hemm l-ebda kuntatt dirett bejn l-elettrodu ta 'l-għodda u l-biċċa tax-xogħol, iżda hemm distakk ta' skariku ta 'spark.Dan id-distakk huwa ġeneralment bejn 0.05 ~ 0.3mm, u xi kultant jista 'jilħaq 0.5mm jew saħansitra akbar.Id-distakk huwa mimli bil-fluwidu tax-xogħol, u l-iskarigu tal-polz ta 'pressjoni għolja, skarigu korrużjoni fuq il-biċċa tax-xogħol.
2.Jista 'tegħleb ir-riġidità bl-irtubija'
Peress li l-EDM juża direttament l-enerġija elettrika u l-enerġija termali biex ineħħi materjali tal-metall, ftit għandu x'jaqsam mas-saħħa u l-ebusija tal-materjal tal-biċċa tax-xogħol, għalhekk elettrodi ta 'għodda rotob jistgħu jintużaw biex jipproċessaw biċċiet tax-xogħol iebsa biex jiksbu "irtubija tegħleb ir-riġidità".
3.Jista 'jipproċessa kwalunkwe materjali tal-metall diffiċli għall-magni u materjali konduttivi
Peress li t-tneħħija tal-materjali matul l-ipproċessar tinkiseb mill-effetti elettriċi u termali tal-iskarigu, il-maknabbiltà tal-materjali tiddependi prinċipalment fuq il-konduttività elettrika u l-proprjetajiet termali tal-materjali, bħal punt tat-tidwib, punt tat-togħlija, kapaċità speċifika tas-sħana, konduttività termali, resistività , eċċ., Filwaqt li kważi M'għandha x'taqsam xejn mal-proprjetajiet mekkaniċi tagħha (ebusija, saħħa, eċċ.).B'dan il-mod, tista 'tkisser il-limitazzjonijiet ta' għodod tal-qtugħ tradizzjonali fuq l-għodda, u tista 'tirrealizza l-ipproċessar ta' biċċiet tax-xogħol iebsa u iebsa b'għodod rotob, u anke materjali superhard bħal ringieli ta 'djamanti polikristallini u nitrur tal-boron kubiku jistgħu jiġu pproċessati.
4.Uċuħ f'forma kumplessi jistgħu jiġu mmaxinjati
Peress li l-forma tal-elettrodu tal-għodda tista 'tiġi kkupjata sempliċiment mal-biċċa tax-xogħol, hija speċjalment adattata għall-ipproċessar ta' biċċiet tax-xogħol b'forom tal-wiċċ kumplessi, bħall-ipproċessar tal-moffa tal-kavità kumplessa.B'mod partikolari, l-adozzjoni ta 'teknoloġija ta' kontroll numeriku tagħmilha realtà li jintużaw elettrodi sempliċi biex jipproċessaw partijiet b'forom kumplessi.
5.Partijiet b'rekwiżiti speċjali jistgħu jiġu pproċessati
Jista 'jipproċessa partijiet b'rekwiżiti speċjali bħal ħitan irqaq, elastiċi, riġidità baxxa, toqob żgħar, toqob b'forma speċjali, toqob fil-fond, eċċ., U jista' wkoll jipproċessa karattri żgħar fuq il-moffa.Peress li l-elettrodu tal-għodda u l-biċċa tax-xogħol mhumiex f'kuntatt dirett waqt il-maċinazzjoni, m'hemm l-ebda forza tat-tqattigħ għall-magni, għalhekk huwa adattat għall-magni tal-biċċiet tax-xogħol ta 'riġidità baxxa u micromachining.
EDM huwa tip wieħed ta 'proċess ta' magni, nistgħu ngħinuk issolvi l-problema tad-dwana tiegħek.
Jekk għandek xi mistoqsijiet jew trid bżonn xi servizz tad-dwana dwar CNC Machining, jekk jogħġbok ikkuntattjana liberament.
Ħin tal-post: Awissu-22-2022