Tgħallem kif it-trattamenti tas-sħana jistgħu jiġu applikati għal ħafna ligi tal-metall biex itejbu drastikament il-proprjetajiet fiżiċi ewlenin bħall-ebusija, is-saħħa u l-magni.
Introduzzjoni
It-trattamenti tas-sħana jistgħu jiġu applikati għal ħafna ligi tal-metall biex itejbu drastikament il-proprjetajiet fiżiċi ewlenin (per eżempju ebusija, saħħa jew magni).Dawn il-bidliet iseħħu minħabba modifiki fil-mikrostruttura u, xi kultant, il-kompożizzjoni kimika tal-materjal.
Dawk it-trattamenti jinvolvu t-tisħin tal-ligi tal-metall għal (ġeneralment) temperaturi estremi, segwit minn pass ta 'tkessiħ taħt kundizzjonijiet ikkontrollati.It-temperatura li l-materjal jissaħħan għaliha, il-ħin li jinżamm f'dik it-temperatura u r-rata tat-tkessiħ kollha jaffettwaw ħafna l-proprjetajiet fiżiċi finali tal-liga tal-metall.
F'dan l-artikolu, irrevejna t-trattamenti tas-sħana li huma rilevanti għal-ligi tal-metall l-aktar użati b'mod komuni fil-magni CNC.Billi tiddeskrivi l-effett ta 'dawn il-proċessi għall-proprjetajiet tal-parti finali, dan l-artikolu jgħinek tagħżel il-materjal it-tajjeb għall-applikazzjonijiet tiegħek.
Meta jiġu applikati t-trattamenti tas-sħana
It-trattamenti tas-sħana jistgħu jiġu applikati għal-ligi tal-metall matul il-proċess tal-manifattura.Għal partijiet bil-makna CNC, it-trattamenti tas-sħana huma tipikament applikati jew:
Qabel il-magni CNC: Meta jintalab grad standardizzat ta 'liga tal-metall li huwa faċilment disponibbli, il-fornitur tas-servizz CNC se jħaddem il-partijiet direttament minn dak il-materjal tal-istokk.Din hija ħafna drabi l-aħjar għażla biex jitnaqqsu l-ħinijiet taċ-ċomb.
Wara l-magni CNC: Xi trattamenti tas-sħana jżidu b'mod sinifikanti l-ebusija tal-materjal jew jintużaw bħala pass tal-irfinar wara l-iffurmar.F'dawn il-każijiet, it-trattament tas-sħana jiġi applikat wara l-magni CNC, peress li l-ebusija għolja tnaqqas il-makkinarju ta 'materjal.Pereżempju, din hija prattika standard meta partijiet tal-azzar tal-għodda tal-magni CNC.
Trattamenti tas-sħana komuni għal materjali CNC
Ittemprar, iserrħu l-istress u ittemprar
It-ttemprar, it-tempra u t-tnaqqis tal-istress kollha jinvolvu t-tisħin tal-liga tal-metall għal temperatura għolja u t-tkessiħ sussegwenti tal-materjal b'rata bil-mod, ġeneralment fl-arja jew fil-forn.Huma differenti fit-temperatura li l-materjal jissaħħan u fl-ordni fil-proċess tal-manifattura.
Fl-ittemprar, il-metall jissaħħan għal temperatura għolja ħafna u mbagħad jitkessaħ bil-mod biex tinkiseb il-mikrostruttura mixtieqa.L-ittemprar huwa ġeneralment applikat għal-ligi tal-metall kollha wara l-iffurmar u qabel kwalunkwe proċessar ulterjuri biex irattabhom u jtejbu l-makkinarju tagħhom.Jekk ma jkunx speċifikat trattament tas-sħana ieħor, il-biċċa l-kbira tal-partijiet bil-makna CNC se jkollhom il-proprjetajiet materjali tal-istat ittemprat.
It-tnaqqis tal-istress jinvolvi t-tisħin tal-parti għal temperatura għolja (iżda aktar baxxa mill-ittemprar) u ġeneralment jintuża wara l-magni CNC, biex jiġu eliminati l-istress residwu maħluqa mill-proċess tal-manifattura.B'dan il-mod jiġu prodotti partijiet bi proprjetajiet mekkaniċi aktar konsistenti.
It-tempra wkoll issaħħan il-parti f'temperatura aktar baxxa mill-ittemprar, u ġeneralment tintuża wara t-tifi (ara t-taqsima li jmiss) ta 'azzar ħafif (1045 u A36) u azzar liga (4140 u 4240) biex tnaqqas il-fraġilità tagħhom u ttejjeb il-prestazzjoni mekkanika tagħhom.
It-tifi
It-tifi jinvolvi t-tisħin tal-metall għal temperatura għolja ħafna, segwit minn pass ta 'tkessiħ rapidu, ġeneralment billi tgħaddas il-materjal fiż-żejt jew fl-ilma jew billi tesponi għal nixxiegħa ta' arja friska.It-tkessiħ rapidu "jillokkja" il-bidliet fil-mikrostruttura li l-materjal jgħaddi minnu meta jissaħħan, li jirriżulta f'partijiet b'ebusija għolja ħafna.
Il-partijiet huma ġeneralment imkessħa bħala pass finali fil-proċess tal-manifattura wara l-magni CNC (aħseb li l-ħaddieda jgħaddsu x-xfafar tagħhom fiż-żejt), peress li ż-żieda fl-ebusija tagħmel il-materjal aktar diffiċli għall-magni.
L-azzar tal-għodda jitkessaħ wara l-magni CNC biex jinkisbu l-proprjetajiet ta 'ebusija tal-wiċċ għolja ħafna tagħhom.Jista' mbagħad jintuża proċess ta' ttemprar biex jikkontrolla l-ebusija li tirriżulta.Pereżempju, l-azzar Tool A2 għandu ebusija ta '63-65 Rockwell C wara t-tifi iżda jista' jiġi ttemprat għal ebusija li tvarja bejn 42 sa 62 HRC.It-tempraġġ itawwal il-ħajja tas-servizz tal-parti, peress li jnaqqas il-fraġilità (l-aħjar riżultati jinkisbu għal ebusija ta '56-58 HRC).
Ebusija bi preċipitazzjoni (tixjiħ)
It-twebbis jew it-tixjiħ tal-preċipitazzjoni huma żewġ termini li komunement jintużaw biex jiddeskrivu l-istess proċess.It-twebbis tal-preċipitazzjoni huwa proċess ta 'tliet stadji: il-materjal l-ewwel jissaħħan f'temperatura għolja, imbagħad imkessaħ u finalment imsaħħan għal temperatura aktar baxxa għal perjodu twil ta' żmien (età).Dan jikkawża li l-elementi tal-liga li inizjalment jidhru bħala partiċelli diskreti ta 'kompożizzjoni differenti jdubu u jqassmu b'mod uniformi fil-matriċi tal-metall, b'mod simili li l-kristall taz-zokkor jinħall fl-ilma meta s-soluzzjoni tissaħħan.
Wara t-twebbis tal-preċipitazzjoni, is-saħħa u l-ebusija tal-ligi tal-metall jiżdiedu drastikament.Pereżempju, 7075 huwa liga tal-aluminju, użata komunement fl-industrija tal-ajruspazju, biex timmanifattura partijiet ta 'saħħa tat-tensjoni komparabbli mal-istainless steel, filwaqt li għandha inqas minn 3 darbiet il-piż.
Case Hardening & carburizing
It-twebbis tal-każ huwa familja ta 'trattamenti tas-sħana li jirriżultaw f'partijiet b'ebusija għolja fuq il-wiċċ tagħhom, filwaqt li l-materjali tas-sottolinjar jibqgħu rotob.Dan huwa spiss preferut milli tiżdied l-ebusija tal-parti matul il-volum tagħha (per eżempju, bit-tifi), peress li partijiet aktar iebsa huma wkoll aktar fraġli.
Il-karburizzazzjoni hija l-aktar trattament tas-sħana komuni li jsaħħaħ il-każ.Tinvolvi t-tisħin ta 'azzar ħafif f'ambjent b'ħafna karbonju u t-tifi sussegwenti tal-parti biex tissakkar il-karbonju fil-matriċi tal-metall.Dan iżid l-ebusija tal-wiċċ tal-azzar b'mod simili li l-anodizzar iżid l-ebusija tal-wiċċ tal-ligi tal-aluminju.
Ħin tal-post: Frar-14-2022